Покритието без водна основа (VOC & HAPs) може да се приготви от течна алифатна епоксидна смола и тясно полимеризирани капропонови полиоли и може да се нанася с конвенционално оборудване и има потенциала да замени праховите покрития. Какви са точките на внимание при подготовката на водни покрития алифатни епоксидни течни покрития? Китайският експерт от асоциацията на индустрията за епоксидни смоли направи специално представяне преди няколко дни.
Инвестицията в основно оборудване, необходима за нова линия за прахово боядисване, може да бъде избегната чрез използване на традиционно оборудване за пръскане на течно покритие.Тези покрития могат да бъдат модифицирани чрез разреждането им с вода или чрез сгъстяване на покрития на водна основа с целулозни сгъстители. С конвенционалния диглицидилов етер на бисфенол А (bpa) смола, алицикличният епоксид има следните няколко аспекта: разликата между А като основна верига алифатен, реакция с киселина бърза, но с амин/амиди епоксидните втвърдяващи агенти, които обикновено се използват, основно не реагират, не съдържат хлор, вискозитет от 350 сантипоаза и диглицидилов етер на бисфенол А (bpa) смола като 11000 сантипоаза, в същото време също има отлична устойчивост на атмосферни влияния. Прилагането на алифатен епоксид с нисък вискозитет в катионни UV покрития е значително увеличено.Има много доклади за подготовката и свойствата на този вид 100% твърди покрития без „VA“, но има малко подробна литература за приложението му в термично втвърдяващи се покрития. По принцип техническото ноу-хау за формулата на катионно UV покритие също може да се използва за система за термично втвърдяване, но двете също имат различни, като UV покритието обикновено не е конструкция за пръскане, поради което вискозитетът на конструкцията е по-висок от пръскането на термично втвърдяващото се покритие, при печене тип катионно покритие вода може да се използва като VOC разредител.
Цеполактоновите полиоли се използват като ефективни разредители за покрития на базата на разтворители и могат да ускорят втвърдяването на катионни UV покрития.Хидроксилните групи на тези полиоли в катионните UV покрития могат не само да ускорят втвърдяването, но също така да доведат до определена чувствителност на втвърдяване към влажност. При топлинно втвърдяващото се покритие поради ниската влажност във фурната, влажността не възпрепятства втвърдяването. Наличието на полиоли увеличава толерантността към водата, така че водата може да се използва като разредител без VOC в състави на бои, съставени от алифатни епоксиди и полиоли, които всъщност са органични покрития с високо съдържание на твърди вещества, разредени с вода. Разреждането с вода има две предимства: нисък вискозитет в отсъствието на летливи органични съединения (VOC) и използването на обичайни и добре познати мерки за бои на водна основа за предотвратяване на увисване и реологичен контрол. Тъй като всеки компонент във формулата е само частично смесим с вода, количеството вода, което може да се абсорбира, е ограничено.Трябва да се внимава да се избегне добавянето на твърде много вода, за да се предизвика разделяне на фазите.
Целулозните сгъстители са ефективни при покрития на водна основа, но не е ясно дали са ефективни при 100% твърди, разредени с вода алифатни епоксидни покрития. Ранната работа показа, че разредените с вода 100% твърди епоксиди са тиксотропни, когато се измерват с вискозиметър на Brookfield .Изследването на различни сгъстители показва, че целулозните сгъстители имат най-добрите цялостни свойства. При нагряване до 40 ~ 60 ℃, най-добрият вид на филма може да се получи чрез прилагане на пистолета за пръскане.Ниската строителна температура кара втвърденото фолио да произвежда повече портокалова кора. Експертите от асоциацията на китайската индустрия за епоксидна смола казаха, че основното предимство на праховото покритие е покритие с висока ефективност, високата ефективност е главно чрез възстановяване на праха, за да се постигне прахово покритие, еквивалентно на този вид течно покритие се нуждае от някакъв начин за възстановяване на боята от мухи. Тъй като формулировката на боята, описана тук, не съдържа органични разтворители за много по-лесно възстановяване, водата, изгубена в процеса на възстановяване, може лесно да се коригира чрез измерване на електрическата проводимост, когато е необходимо, спестявайки енергия чрез изискващи по-ниски температури на печене в сравнение с относително по-високите температури на печене, изисквани за прахови покрития. Друг вариант, който се оценява, е да се пръскат безводни епоксиди, полиоли и пигменти с метода "Unicarb", който е по-ефективен от праховото боядисване.Ако не се изисква покритие без VOC, просто добавете разтворители към формулата.
Относно бележката за формулата, казаха експерти от китайската асоциация на промишлеността за епоксидна смола, за катионно втвърдяване, тъй като алкалът ще спре да се втвърдява, така че всички добавки и агенти за реологичен контрол не трябва да съдържат алкални, алкални пигменти и третирани с амини пигменти ще попречат на втвърдяването. Алкални, ако пигментите с дамин ще също така инхибират катионното втвърдяване, алкалните пигменти и добавките в катионно втвърдяващите се покрития не могат да се използват, втвърдяването зависи от катализатора FC-520 в малко количество амин, изпаряване на уплътнителя, ако филмът е твърде дебел или пещта не е вентилирана, аминът не може да бъде напълно отстранен от филма и да попречи на втвърдяването. Вискозитетът се увеличава с увеличаването на полиолите разклонено увеличение на степента: двуосновен алкохол от три или четири юана доход по-нисък вискозитет на боята, алкохолът и гликолът споделят необходимостта от увеличаване на количеството на епоксидната стойност ( R) може да се получи чрез твърдо покритие, високата доза епоксидна корозия може да бъде подобрена, увеличаването на дозата на катализатора може да ускори скоростта на втвърдяване, но също така може да намали корозията, моларното съотношение на епоксид и хидроксил R има значително влияние върху скоростта на втвърдяване .
Както и да е, алицикличният епоксид с капролактон полиоли е с нисък вискозитет и дори без VOC покритие, покритието може да се разрежда с вода за вискозитет на пръскане, целулозният сгъстител може да даде водно разреждане на 100% твърд епоксид и полиоли за ефективно предотвратяване на увисване, система за скорост на втвърдяване се определя от следните променливи: моларното съотношение на епоксид и хидроксил, многовариантна алкохолна и епоксидна функционалност, дозировката на катализатора и температурата на втвърдяване, формулата може лесно да се използва при приготвянето на боя, тъй като този вид покритие за катионни втвърдяването на основна боя и субстрат може да попречи на втвърдяването.
Време на публикуване: 6 април 2021 г